Extrusora pequena, personalización da extrusora experimental

As extrusoras de laboratorio JED están deseñadas especificamente para entornos de laboratorio, utilízanse principalmente para a investigación de materiais poliméricos, probas de formulacións, preparación de mostras e peletización de pequenos lotes. As súas principais vantaxes residen no seu tamaño compacto, alta precisión e facilidade de funcionamento, o que as fai ideais para aplicacións de I+D en universidades, empresas e institutos de investigación. O seguinte é un resumo da información clave:

I. Tipos e características das extrusoras
Extrusoras de parafuso único: Compactas e fáciles de operar, son axeitadas para experimentos de extrusión con plásticos de uso xeral (como PE ou PP). Ofrecen unha alimentación uniforme, un control preciso da temperatura e unha descarga estable, o que facilita que os principiantes aprendan e manteñan rapidamente. Tamén son fáciles de limpar e ideais para experimentos de laboratorio de alta frecuencia.
Extrusoras de dobre parafuso: úsanse habitualmente para requisitos de mesturas complexas, como a modificación de polímeros e a peletización. O seu diámetro de parafuso máis pequeno reduce o consumo de material e permite a refrixeración por auga, garantindo uns pelets uniformes e lisos.

II. Aplicacións principais
Investigación de plásticos polímeros (como o desenvolvemento de formulacións e as probas de rendemento).
Preparación e peletización de mostras en lotes pequenos (como o moldeo de pelets modificados ou formulacións transparentes). Experimentos de composición de materiais (as versións de dobre parafuso son axeitadas para tarefas complexas, como a modificación de TPU ou PEEK).

En terceiro lugar, escolla os produtos JED para garantir a estabilidade do equipo e o servizo posvenda:
Extrusora de parafuso único:
Extrusora monoparafuso de laboratorio pequena: enviada directamente desde Zhejiang, China, con alta rendibilidade, axeitada para probar materiais como PE/PP.

Cuarto, recomendacións de selección

Ao mercar, preste atención aos compoñentes clave: velocidade do parafuso (afecta á capacidade de produción e ao efecto plastificante; os equipos modernos poden alcanzar velocidades de máis de 100-120 rpm), control da temperatura da camisa de auga (para evitar un abrandamento prematuro ou unha resistencia excesiva) e deseño do redutor (para garantir unha alta capacidade de par). Priorice os modelos cun diámetro de parafuso que coincida coas especificacións experimentais.

Parámetros técnicos:

Extrusora Φ20/28
Diámetro do parafuso: Φ20
Razón de aspecto: 28: 1
Potencia do motor de accionamento (servomotor doméstico): 3.0 kW
Zonas de quentamento de barril: 3 zonas x 0.7 kW/220 V
Velocidade nominal do parafuso: 75 rpm
Potencia máxima: aproximadamente 5 kg/h
O parafuso e o cilindro están feitos de 38CrMoAlA de alta calidade, cunha profundidade de nitruración superficial de 0.3-0.6 mm. A estrutura do parafuso é axeitada para a extrusión de PP e PET.

Configuracións principais:

1) O motor usa un servomotor doméstico e a caixa de cambios redutora usa unha serie NMRV.
2) O barril quéntase mediante un anel de quecemento cerámico, cunha temperatura de quecemento dende a temperatura ambiente ata os 30 °C.
3) A zona de carga ten un dispositivo de refrixeración con auga da billa.
4) O sensor de temperatura usa un PT100.
5) A cuberta protectora está feita de Q235 con illamento.
6) Altura central da cabeza da extrusora 210 mm, cor do equipo: por determinar
7) Pezas de reposto: un calefactor, unha resistencia de platino e un conxunto de ferramentas de desmontaxe e montaxe de parafusos.