Barril de parafuso da extrusora de moldeo por soprado ao baleiro

O parafuso de moldeo por soplado é un compoñente fundamental dos equipos de moldeo por soplado de plástico, que se emprega principalmente para plastificar, fundir e transportar materias primas plásticas. A continuación ofrécese información completa sobre os parafusos de moldeo por soplado:

I. Principais tipos e características

Parafusos convencionais
Están estruturalmente divididos nunha sección de alimentación, unha sección de gradiente e unha sección de medición, pero consomen moita enerxía e están a ser substituídos gradualmente por parafusos máis novos.

Parafusos separables
A substitución da sección de gradiente por unha sección separada e o deseño de dobre fío para as fíos primaria e secundaria proporcionan unha mellor estabilidade da fusión.

Tornillos de barreira
Engadir unha sección de barreira mellora o cizallamento e a capacidade de mestura.

Parafusos novos
Parafusos CTM: melloran a eficiencia da mestura mediante unha estrutura de orificios esféricos.

Parafusos de fluxo dividido: Engadir pinos ou bloques divisores mellora a mestura.

A estrutura de parafuso é axeitada para

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA, etc.

Aplicable aos seguintes modelos Máquina de moldeo por soplado de pezas con formas especiais:

• Respaldo de cadeira, base, palé, depósito de auga do coche, caixa de ferramentas, etc.
• Urea, máquina de barril de apilado de produtos químicos
• Máquina sopradora de botellas para lavar produtos químicos diarios
• Máquina sopradora de botellas de alimentos e bebidas
• Máquina de moldeo por soplado para instalacións de autoestradas

Proceso de instalación e precaucións para o barril de parafuso da máquina de moldaxe por soplado

1. Instalación do parafuso de barril
2. En primeiro lugar, antes da instalación, o parafuso de reposto debe instalarse previamente co canón. Para evitar que o parafuso se deslice dentro do canón, non retire primeiro o cable fixo. Por seguridade, pode suxeitar un pequeno anaco de madeira no medio da porta de alimentación. Despois, íceo á posición orixinal do canón, fíxeo e conecte o cabezal de almacenamento e a sección de alimentación.
3. Despois de instalar o barril, iza o redutor de volta ao marco da máquina de moldeo por soprado de plástico. Antes da instalación, engade un pouco de graxa á manga de conexión do eixe principal do redutor e á manivela do parafuso para evitar a ferruxe e facilitar o desmontaxe a próxima vez. Esta peza require unha ferramenta especial de extracción de parafusos para a instalación. A manivela do parafuso da nosa empresa está feita con orificios para parafusos de instalación. Ao instalar, insira o parafuso no orificio interior do eixe principal do redutor, rosque o parafuso no orificio do parafuso de instalación e, a seguir, aliñe a posición da chaveta do redutor e o parafuso, e instale o parafuso a través da porca e tíreo cara ao redutor.
4. Despois de completar o paso anterior, o seguinte paso é conectar as distintas pezas. Primeiro, fixa os parafusos do equipo da máquina de moldeo por soprado e o redutor, instala e fixa os parafusos do redutor e a sección de alimentación, conecta o acoplamento e o motor de extrusión e instala o calefactor e o cableado. Este paso debe garantir a correcta instalación e conexión de cada peza.
5. O seguinte paso é instalar o dispositivo de alimentación. Primeiro, comproba a conexión de cada cableado, parafusos e equipamento da máquina de moldeo por soprado e, a continuación, quenta a máquina para probala.
6. Ao comprobar e reparar o motor de extrusión, pódese cambiar a graxa do redutor.
7. Precaucións para o uso do parafuso de barril
8. Cada plástico ten un rango de temperatura ideal para o procesamento de plastificación, e a temperatura de procesamento do barril debe controlarse para que estea preto deste rango de temperatura. O plástico granular entra no barril desde a tolva e chega primeiro á sección de alimentación. A fricción seca producirase inevitablemente na sección de alimentación. Cando estes plásticos non se quentan o suficiente e se funden de forma desigual, é doado causar un maior desgaste na parede interior do barril e na superficie do parafuso. Do mesmo xeito, na sección de compresión e na sección de homoxeneización, se o estado fundido do plástico é desordenado e desigual, tamén provocará un maior desgaste. Está prohibido xirar o parafuso cando a temperatura sexa gravemente insuficiente.
9. A velocidade debe axustarse correctamente porque algúns plásticos conteñen axentes de reforzo, como fibra de vidro, minerais ou outros recheos. A fricción destas substancias nos materiais metálicos adoita ser moito maior que a dos plásticos fundidos. Ao extruir estes plásticos, se se usa unha velocidade alta, ao aumentar a forza de cizallamento no plástico, o reforzo tamén producirá máis fibras rasgadas en consecuencia. As fibras rasgadas conteñen extremos afiados, o que aumenta considerablemente a forza de desgaste. Cando os minerais inorgánicos deslizan sobre a superficie do metal a alta velocidade, o seu efecto de raspado tampouco é pequeno. Polo tanto, a velocidade non debe axustarse demasiado alta.
10. Elimina os residuos do plástico. En xeral, o plástico fresco comprado na súa embalaxe orixinal non contén residuos, pero despois do transporte, pesaxe, secado, mestura de cores e, especialmente, a adición de materiais reciclados, pode haber residuos mesturados. Pequenas lascas metálicas, grandes bobinas de quecemento, porcas, clips, parafusos, etc., mesturados no barril, o dano no parafuso é evidente (por suposto, o barril tamén se danará ao mesmo tempo), e mesmo o parafuso queda atascado. Baixo un par forte, o parafuso rompe e a parte superior da brida do barril deformase, polo que se require unha xestión e monitorización estritas da alimentación.
11. A humidade contida no plástico ten un certo efecto no desgaste da superficie do parafuso. Se o plástico está relativamente húmido, a humidade non se elimina completamente antes da extrusión. Cando a humidade residual entra na sección de compresión do parafuso, forma "partículas de vapor" con alta temperatura e presión que se funden e mesturan previamente no plástico fundido. A medida que o parafuso avanza durante o proceso de extrusión, desde a sección de homoxeneización ata a cabeza do parafuso, estas "partículas de vapor" descomprimense e expándense durante o proceso de extrusión, como partículas finas de impureza, que teñen un efecto de fricción e destrutivo na superficie da parede e tamén teñen un grande impacto na calidade do produto extruído, e tamén se producirá unha alimentación inestable.