Cilindro de parafuso para extrusora de láminas de PE, PP, PS, PET, PVC

O mercado de láminas de plástico, extremadamente competitivo, impón maiores esixencias en canto á produción e ao rendemento dos nosos equipos de extrusión.

JED está comprometida coa investigación e o desenvolvemento da tecnoloxía de extrusión, desenvolvendo produtos de parafuso de alta calidade que satisfagan as demandas actuais do mercado. Con máis de 20 anos de experiencia e tecnoloxía avanzada na produción profesional de barriles e parafusos, JED pode axudarche a destacar na feroz competencia do mercado.

PC, PMMA, PET, película óptica, película refractiva, etc.

PE, PP, PS, PET, blíster de PVC, caixa plegable, envasado de alimentos, etc.

XPS, XPE, EPE, placa de escuma EPS, placa de illamento, etc.

Outros: EVA, TPU, PVB, campo de placa EVOH

O parafuso da extrusora de láminas é un compoñente fundamental dos equipos de produción de láminas de plástico. O seu deseño afecta directamente á plastificación do material e á calidade do produto acabado. O seguinte é un resumo da información clave:

1. Estrutura e función do parafuso

(1) Deseño en tres etapas

• Sección de alimentación (sección de transporte): As roscas de parafuso equidistantes e de igual profundidade son as responsables do transporte de material.
• Sección de compresión (sección de transferencia): As ranuras do parafuso presentan unha profundidade que varía gradualmente, conseguindo a compresión e a fusión do material.
• Sección de homoxeneización (Sección de dosificación): As ranuras pouco profundas equidistantes garanten unha extrusión uniforme da masa fundida.
• Algúns modelos utilizan un deseño de dobre parafuso, que mellora a eficiencia da mestura mediante a contrarrotación e é axeitado para materiais de alta viscosidade (como TPE e EVA).

(2) Material e procesamento:

• O que se emprega habitualmente é o aceiro nitrurado 38CrMoAlA, que é resistente ao desgaste e á corrosión. Algúns modelos presentan un tratamento superficial de dobre aliaxe para unha vida útil máis longa.
• Os deseños cónicos de dobre parafuso (como os que se empregan nas extrusoras de láminas de PE) extruden con forza os pos, o que reduce o risco de descomposición do material.
  

2. Parámetros técnicos e selección de modelos

• Relación de compresión: Recoméndase 3-4:1 para poliolefinas (como PP e PE) e materiais amorfos (como ABS).
• Control de temperatura: A temperatura do molde debe ser entre 5 e 10 °C superior á temperatura do barril. A rugosidade da superficie de traballo dos tres rolos debe ser ≤0.2 μm para garantir a calidade da superficie da chapa.
• Escenarios de aplicación:As extrusoras de fuso único son axeitadas para materiais en láminas convencionais (como PP e PS). As extrusoras de dobre fuso son axeitadas para compostos de alto rendemento (por exemplo, pezas de interiores de automóbiles de EVA e PLA, un material biodegradable).

3. Consellos de mantemento

• Comprobe regularmente o desgaste do parafuso e evite raiar a superficie do rodillo con obxectos duros.
• Ao limpar, use ferramentas de cobre para evitar raiar a superficie nitrurada.