Cal é a causa do esvaramento do parafuso de inxección?
Para materiais higroscópicos (como o nailon), o alto contido de auga da resina tamén pode provocar que o parafuso escorregue. Un secado inadecuado reducirá significativamente a viscosidade do material e xerará vapor de auga no tambor, o que resultará nunha redución da capacidade de transporte do parafuso. De feito, hai moitas razóns para o esvaramento, que poden estar relacionadas cunha contrapresión elevada, sobrequecemento ou sobrearrefriamento do extremo do cilindro, desgaste do cilindro ou do parafuso, roscas demasiado superficiais do barril do parafuso cónico na sección de alimentación, planificación inxusta da tolva e bloqueo da tolva, humidade da resina, lubricación excesiva da resina, materiais de resina demasiado finos e a reciclaxe inxusta das materias primas está relacionada con outros factores.
O sobrearrefriamento ao final do cilindro é unha das principais causas do esvaramento do parafuso. O cilindro da máquina de moldeo por inxección está dividido en 3 partes. Ao final, a parte de alimentación, o material granular formará unha película fundida que se adhire ao parafuso durante o quecemento e a compresión. Sen esta película, as partículas non se transportan facilmente ao extremo dianteiro. O material na sección de alimentación necesita ser quentado á temperatura límite para formar unha película fundida nesta fase. Non obstante, normalmente o material permanece na sección de alimentación durante un curto período de tempo e non pode alcanzar a temperatura requirida. Este ambiente xérase normalmente en máquinas de moldeo por inxección pequenas. Se o tempo de residencia é demasiado curto, o proceso de fusión e inclusión do polímero será incompleto, facendo que o parafuso esvare ou se deteña.
