Escanee o código WeChat para contactar connosco
Contact Form

Como reducir o grao de desgaste do parafuso da máquina de moldeo por inxección

o parafuso de inxección é o compoñente central da máquina de moldeo por inxección e o parafuso funciona a altas temperaturas, alta presión, alto par mecánico e ambiente de alta fricción durante moito tempo, polo que o problema do desgaste é inevitable. Xeralmente, o parafuso é nitrurado superficialmente para aumentar a dureza superficial, é dicir, mellorar a capacidade antidesgaste.

Non obstante, se se descoida a causa do desgaste e o desgaste non se reduce o máximo posible, a vida útil do parafuso reducirase considerablemente.

  1. Axuste da temperatura do material de inxección: cada plástico ten un rango de temperatura ideal para o seu procesamento de plastificación. A temperatura de procesamento do barril debe controlarse para que se achegue a este rango de temperatura.

O plástico granular entra no barril desde a tolva e primeiro chegará á sección de alimentación. A fricción seca producirase inevitablemente na sección de alimentación. Cando estes plásticos non se quentan suficientemente e se funden de forma desigual, é doado que se produza un maior desgaste na parede interior do barril e na superficie do parafuso.

Do mesmo xeito, na sección de compresión e na sección de homoxeneización, se o estado de fusión do plástico está desordenado, tamén provocará un maior desgaste.

  1. Axuste da velocidade do parafuso: porque algúns plásticos reciben reforzos, como fibra de vidro, minerais ou outros recheos. A fricción destas substancias nos materiais metálicos adoita ser moito maior que a dos plásticos fundidos.

Na inxección destes plásticos, se se usa a alta velocidade, a forza de corte sobre o plástico aumentará e o reforzo producirá correspondentemente máis fibras trituradas. As fibras trituradas conteñen extremos afiados, o que provoca desgaste. A forza aumenta considerablemente. Cando os minerais inorgánicos deslizan sobre a superficie do metal a alta velocidade, o seu efecto de raspado non é pequeno. Polo tanto, a velocidade non se debe axustar demasiado alta.

  1. Residuos en plásticos: A produción de materias primas puras pode ter un risco relativamente pequeno, pero agora as empresas xeralmente están a dopar algunhas materias primas nas materias primas para reducir custos. Debido a algunhas razóns de xestión da planta, as materias primas son fáciles de mesturar en pequenas lascas metálicas, o que é moi prexudicial para o parafuso, polo que xeralmente instale un soporte magnético no barril, unha xestión e monitorización estritas da alimentación.

Actualizacións do boletín

Introduce o teu enderezo de correo electrónico a continuación e subscríbete ao noso boletín