



o parafuso de inxección é o compoñente central da máquina de moldeo por inxección e o parafuso funciona a altas temperaturas, alta presión, alto par mecánico e ambiente de alta fricción durante moito tempo, polo que o problema do desgaste é inevitable. Xeralmente, o parafuso é nitrurado superficialmente para aumentar a dureza superficial, é dicir, mellorar a capacidade antidesgaste.

Non obstante, se se descoida a causa do desgaste e o desgaste non se reduce o máximo posible, a vida útil do parafuso reducirase considerablemente.
O plástico granular entra no barril desde a tolva e primeiro chegará á sección de alimentación. A fricción seca producirase inevitablemente na sección de alimentación. Cando estes plásticos non se quentan suficientemente e se funden de forma desigual, é doado que se produza un maior desgaste na parede interior do barril e na superficie do parafuso.
Do mesmo xeito, na sección de compresión e na sección de homoxeneización, se o estado de fusión do plástico está desordenado, tamén provocará un maior desgaste.
Na inxección destes plásticos, se se usa a alta velocidade, a forza de corte sobre o plástico aumentará e o reforzo producirá correspondentemente máis fibras trituradas. As fibras trituradas conteñen extremos afiados, o que provoca desgaste. A forza aumenta considerablemente. Cando os minerais inorgánicos deslizan sobre a superficie do metal a alta velocidade, o seu efecto de raspado non é pequeno. Polo tanto, a velocidade non se debe axustar demasiado alta.